ミクロンオーダーの加工を実現するためには、まず加工した寸法を正確に「測定できる」ことが大前提です。当社では、加工対象ごとに最適な測定機を使い分け、サブミクロンレベルでの品質保証を行っています。

直径寸法 ― 空気マイクロメータによるサブミクロン測定

直径寸法の測定には「空気マイクロメータ」を使用し、サブミクロンオーダーの繰り返し精度を実現しています。※正しく機能させるため、表面粗さRz0.8以下の鏡面に近い仕上がりが求められます。

表面粗さ ― ホーニングならではの超仕上げ

ホーニングは「超仕上げ」に分類されるほど細かな表面粗さを実現できます。これは数値で厳密に証明いたします。

真円度・円筒度 ― 穴が「まっすぐ」であることの重要性

直径寸法が出ていても、穴が曲がっていれば不具合に直結します。この証明が最も難しい部分ですが、当社は真円度測定機にて品質を保証します。

品質を決定づけるホーニングヘッド（工具）と治具において、当社は一部自社設計・3DCADモデリングを行っています。

• 砥石配列が真円度に与える影響を計算で事前予測
• 加工対象に合わせた最適なホーニングヘッドの自社設計
• 治具の独自ノウハウによる最適化と精度担保

これらの蓄積されたノウハウにより、他社では困難とされる高精度加工を可能にしています。