よくある質問
FAQ
ワークの材質やサイズ、条件にもよりますが、ホーニング加工による内径仕上げで1μm（ミクロン）レベルの公差実績があります。高精度な内径加工にも対応可能です。
内径サイズや材質にもよりますが、ホーニング加工によりRa0.02程度の面粗度実績があります。精密部品に求められる滑らかな仕上げに対応可能です。
ワークの形状・材質・サイズによりますが、油空圧バルブなどにおいて円筒度2μmの高精度実績が多数あります。
鉄、鋳鉄、ステンレス、アルミ、銅合金、焼入れ鋼に加え、セラミック・ガラス・チタン・サファイア・樹脂など、幅広い材料でのホーニング加工実績があります。
φ3〜φ800まで対応可能です。詳細は図面・仕様をご提示いただければ最適条件をご提案します。
はい、対応可能です。長さ2300ストロークまで加工出来ます。
一般的には内径で0.05〜0.2mm程度が目安ですが、パイプ内径を約5mm拡張した実績もあり、柔軟に対応可能です。
ホーニング加工は、砥石を往復運動させることで、円筒度・真円度・面粗度を総合的に向上できる内径加工技術です。高精度仕上げに適しています。
条件にもよりますが、ホーニング加工により真円度を改善し、より円形に近づけることが可能です。真直度の改善にも対応します。
可能です。両端テーパー形状や、一定テーパー（例：1mm）を維持した内径加工など、特殊形状の実績も多数あります。
可能です。エンジン部品、建設機械部品、航空機部品など、さまざまな分野において内径の傷・焼き付き・摩耗の修正加工実績があります。
ホーニング加工を中心としていますが、BTA、ガンドリル、旋盤、平面研磨なども協力工場との連携により一括対応が可能です。
可能です。単品・試作から量産まで柔軟に対応しております。
はい、可能です。現物支給や簡易スケッチからでも対応し、必要に応じて最適な加工方法をご提案します。
状況によりますが、社内工程を最適化し、現場と連携しながら可能な限り短納期対応いたします。まずはご相談ください。